LNG氣化站的典型的工藝流程有哪些？撬裝設備、裝車撬生產(chǎn)廠家分享LNG氣化站的典型的工藝流程（附lng氣化站流程圖）,LNG氣化站一般包括：卸車工藝、儲存增壓工藝、加熱氣化工藝、BOG 處理工藝、安全泄放工藝、計量加臭工藝。

LNG氣化站的典型的工藝流程（lng氣化站流程圖） 

（1）卸車工藝 

　　采用槽車自增壓方式。集裝箱儲槽中的LNG在常壓，-162℃條件下，利用自帶的增壓器給集裝箱儲儲槽增壓至0.6MPa，利用壓差將LNG液相管線送入氣化站低溫儲槽。卸車進行末段集裝箱儲槽內的低溫NG氣體，利用BOG氣相管線進行回收。 

2）儲存增壓工藝 

　　中小型LNG儲存氣化站常用的增壓方式通常有兩種，一種是增壓氣化器結合自力式增壓調節(jié)閥方式；一種是增壓氣化器結合氣動式增壓調節(jié)閥方式。一般可選用增壓氣化器結合氣動式增壓調節(jié)閥方式（3）加熱氣化工藝 

　　采用空溫式和水浴式相結合的串聯(lián)流程，夏季使用空溫式自然能源，冬季用熱水水浴式加熱器進行增熱，可滿足氣化站內的生產(chǎn)需要。 

　　空溫式氣化器分為強制通風和自然通風兩種，一般采用自然通風空溫式氣化器。自然通風式氣化器需要定期除霜、定期切換。在兩組空溫氣化器的入口處均設有氣動切斷閥，正常工作時兩組空溫氣化器通過氣動切斷閥在控制臺處的定時器進行切換，切換周期可設為6小時/次。當出口溫度低于0℃時，低溫報警并連鎖切換空溫氣化器。 

　　水浴式加熱器根據(jù)熱源不同，可分為熱水加熱式、燃燒加熱式、電加熱式等等。一般采用熱水加熱式，利用熱水爐生產(chǎn)的熱水與低溫LNG傳熱。冬季LNG出口溫度低于0℃時，低溫報警并手動啟動水浴加熱器。 

LNG氣化站的典型的工藝流程（lng氣化站流程圖） 

（4）BOG（Boil Off Gas）處理工藝 

　　由于吸熱或壓力變化造成LNG的一部分蒸發(fā)為氣體，BOG氣體包括： 

　　1)LNG 儲槽吸收外界熱量產(chǎn)生的蒸發(fā)氣體； 

　　2)LNG 卸車時儲槽由于壓力、氣相容積變化產(chǎn)生的蒸發(fā)氣體； 

　　3)進入儲槽內的LNG與原儲槽內溫度較高的LNG接觸時產(chǎn)生的蒸發(fā)氣體； 

　　4)儲槽內壓力較高時進行減壓操作產(chǎn)生的氣體。 

　　槽車采取自壓回收方式回收BOG。回收的BOG的處理采用緩沖輸出的方式。 

（5）安全泄放工藝 

　　天然氣在溫度低于-120℃左右時密度重于空氣，一旦泄漏將在地面聚集，不易揮發(fā)；而常溫時，天然氣密度遠小于空氣密度，易擴散。根據(jù)其特性，按照規(guī)范要求必須進行安全排放，一般采用集中排放的方式。 

　　安全泄放工藝系統(tǒng)由安全閥、爆破片、EAG 加熱器、放散塔組成。 

　　設置EAG加熱器，對放空的低溫天然氣進行集中加熱后，經(jīng)阻火器后通過25m高的放散塔高點排放。 

（6）計量加臭工藝 

　　主氣化器及緩沖罐氣體進入計量段，計量完成后經(jīng)過加臭處理，輸入用氣管網(wǎng)。計量采用氣體渦輪流量計，計量精度1.5級。量程比大于1:16，可滿足最小流量和最大流量時的計量精度要求。 

　　加臭設備為撬裝一體設備。根據(jù)流量計或流量計積算儀傳來的流量信號按比例地加注臭劑，也可按固定的劑量加注臭劑，臭劑為四氫塞吩，加臭以隔膜式計量泵為動力。 

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